隨著“中國(guó)制造2025”的深入推進(jìn)和人工勞動(dòng)成本的上升，我國(guó)目前一線衛(wèi)浴品牌正在全力推進(jìn)生產(chǎn)線全智能化的改造，樂(lè)華集團(tuán)多個(gè)基地的十多條衛(wèi)浴生產(chǎn)線均全部采用智能化生產(chǎn)。九牧廚衛(wèi)、東鵬控股、惠達(dá)衛(wèi)浴在2017年相繼宣傳建造智能化生產(chǎn)基地，其中九牧廚衛(wèi)、東鵬控股的智能制造生產(chǎn)基地在2017年底已經(jīng)開(kāi)工建造，惠達(dá)衛(wèi)浴在2018年初也開(kāi)始建造。

 

　　衛(wèi)浴企業(yè)

 

　　在河南衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、廠房面積都比較大，人工成本較高，在客觀條件上，適合智能制造改造。不過(guò)因河南衛(wèi)浴企業(yè)產(chǎn)品定位普遍以中低端市場(chǎng)為主，品牌附加值較低，對(duì)投入大量資金進(jìn)行智能制造改造并不現(xiàn)實(shí)。不過(guò)，一些河南標(biāo)桿衛(wèi)浴企業(yè)欲打造自主品牌，提升品牌影響力對(duì)智能制造較為積極，并且認(rèn)為這是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。如河南藍(lán)健衛(wèi)浴今年已經(jīng)完成了從高壓注漿線到智能儲(chǔ)坯線、機(jī)器人噴釉線等全智能化生產(chǎn)流程。藍(lán)健衛(wèi)浴智能化生產(chǎn)線將成為河南衛(wèi)浴企業(yè)智能制造的樣板，對(duì)推動(dòng)河南衛(wèi)浴企業(yè)智能制造改造有積極意義。

 

　　衛(wèi)浴智能工廠成未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

 

　　一直以來(lái)，衛(wèi)浴企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境較差，高溫、高粉塵、高噪音等問(wèn)題尚未解決，尤其是近幾年，衛(wèi)浴企業(yè)出現(xiàn)招工難、人工成本大幅上升等問(wèn)題，且隨著我國(guó)環(huán)保整治工作的推進(jìn)，衛(wèi)浴企業(yè)承受環(huán)保壓力越來(lái)越大，衛(wèi)浴企業(yè)不得不使用高壓注漿線、全自動(dòng)干燥房、立體存坯庫(kù)、改洗輸送線、機(jī)器人噴釉線、檢包輸送線等智能制造設(shè)備。

 

　　中外衛(wèi)浴企業(yè)

 

　　衛(wèi)浴企業(yè)智能化生產(chǎn)大幅度降低了人力的使用，避免出現(xiàn)招工難的風(fēng)險(xiǎn)，工人的生產(chǎn)環(huán)境也得到了很好的改善，而且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率大幅度提升，中國(guó)衛(wèi)浴行業(yè)的智能制造成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)新景泰相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴陶衛(wèi)網(wǎng)記者，新景泰1993年成立以來(lái)已經(jīng)為國(guó)內(nèi)的佛山、潮州、河南產(chǎn)區(qū)企業(yè)提供智能工廠解決方案，如樂(lè)華集團(tuán)、藍(lán)健衛(wèi)浴、四通等企業(yè)。新景泰幫助一大批衛(wèi)浴、陶瓷企業(yè)解決了智能制造改成難題，新景泰還為馬來(lái)西亞、越南等國(guó)家企業(yè)進(jìn)行了智能化改造。根據(jù)新景泰客戶(hù)已完成自動(dòng)化項(xiàng)目改造的情況反饋，每天合格品率約在90%±4%，由于采用了高壓注漿線和全自動(dòng)化輸送，大幅減少的人員搬運(yùn)，損坯率明顯下降，日產(chǎn)量4000多件盆類(lèi)的生產(chǎn)線只需配置350人，比以前減少了1/3。

 

　　筆者認(rèn)為，盡管在智能制造改造期間，企業(yè)需要投入大量資金，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)是大勢(shì)所趨?？偠灾?，衛(wèi)浴企業(yè)只有保持綠色、低碳、高效生產(chǎn)，才會(huì)走得更好，更遠(yuǎn)。